拉丝模具的使用

拉丝模具的使用

为丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意

1.拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。

若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。

2.良好的润滑条件是线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，及时换，清洗润滑系统。

3.合理配模线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，合理地选择滑动系数，是配模的步骤。

4.根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

拉丝模具的维护保养：

拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本至关重要。

由于线材的震动，在拉丝模压缩区内先接触线材的区域首先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。

因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可满足拉丝要求。过度的磨损会使模具次数降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。