拉纹模具的技术

尽量选用模具加工技能出产的的硬质合金拉丝模

当前拉线模具的研磨技术遍及选用高速机械研磨机，以及外表镀硬质合金的金属磨针，该设备运转平稳，磨针的规范及运用规范化使商品。模子的孔型尺度运用概括记录仪及孔径测量仪来检测，并用查看拉线模的显微镜来查看外表光洁度。而国内许多厂家还在选用落后的设备，运用手工操作来研磨孔型，因而，存在着以下疑问：孔型参数动摇较大，难以加工出平直的作业锥;定径区与作业区交代处易研磨出过渡角，使线材在定径区中发生二次紧缩，添加外冲突力，减短了定径区长度，缩短模具的运用寿命;磨损的磨针修正频度因人而异，运用不规范，构成孔型的一致性差。检测手法也落后，只能依托目测或许放大镜、显微镜等简略东西检测，并且注重的是模内外表光洁度，对孔型尺度不能有用检测，谈不上操控了。

2挑选杰出孔型描绘的硬质合金异形拉丝模具

拉丝模孔型通常分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。

从线材在拉线模内变形均匀的视点剖析，好像曲线型较直线型好，这种孔型是在“油滑过渡”的理论指导下描绘出来的，其孔型布局按作业性质可分为“生齿区”、“光滑区”、“作业区”、“定径区”、“出日区”五个有些，各部交界处需求“倒棱”，油滑过渡，把整个孔型研磨成一个很大的、具有不相同曲率的孤面这种孔型的模子在其时的拉拔速度条件下，仍是能够适用的。到上世纪70年代末至80年代初，跟着拉线速度的进步，拉线模的运用寿命就成了杰出疑问。为了习惯高速拉线的需求，美国的T.Maxwall和E.G.Kennth提出了“直线型”理论。该理论侧重思考了拉拔过程中的光滑效果和磨损要素，指出经后的直线型拉线模孔型应具有以下几个特色：

(1)孔型各有些的纵剖面线都有是平直的，平直的作业锥面拉拔力小;

(2)模具各部位的交代有些有显着，这样各有些能够充分发挥各自效果，防止了过渡角对定径区实习长度的减小;

(3)延伸区和作业区高度，使线材进入模孔作业锥的段，运用锥角和作业锥角上半有些构成的楔形区，树立“楔形效应”，在线材外表构成细密结实的光滑膜，削减磨损，适合于高速拉拔;

(4)定径区有平直且长度合理。定径区过长，拉线冲突力增大，线材拉出模孔后易致使缩径或断线，定径区过短，难以获得形状安稳、尺度准确和外表质量杰出的线材，一起模孔还会很快磨损超差。

经实习运用，选用直线型理论描绘出的拉线模，其运用寿命比R型拉线模进步3-5倍以上。

3拉丝机设备的装置运用要合理

(1)拉丝机的装置根底需安定，防止振荡表象;

(2)装置时要经过调试使线材的拉伸轴线与模孔线对称，使线材和拉线模应力效果均匀;

(3)拉线过程中防止频频地发动泊车，由于拉拔起步时的拉应力构成的冲突比正常拉拔时的冲突要大得多，这势必将增大模具的磨损。

4用于拉拔的线材要经过预处理

(1)外表预处理：关于外表脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洁、烘干后再进行拉拔;关于外表有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;关于外表存在起皮、凹坑、重皮等表象的线材，还要经过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

(2)热处理：关于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先经过退火或回火下降硬度，并使线材坚持杰出的硬度均一性再进行拉拔。

5坚持适合的拉拔面缩率

硬质合金拉丝模具自身具有硬、脆的特性，若是用于大面缩率的缩径拉拔，很简单致使模具所能接受应力而碎裂作废，因而要根据线材机械功能的不相同，挑选适宜的面缩率进行拉拔。用硬质合金模具拉拔不锈钢丝，通常单道面缩率不20%。

6运用光滑功能杰出的光滑剂

在拉伸过程中，光滑剂的质量及光滑剂的供应能否足够都影响着拉线模的运用寿命。因而需求光滑剂油基安稳，性好，具有光滑性、冷却性和清洁性，在整个出产过程中始终坚持光滑情况，以便构成一层能接受高压力而不被损坏的薄膜，下降作业区的冲突力，进步模子运用寿命。

运用过程中，要不断调查光滑油的情况，若是发现严峻变色或光滑油中金属粉末添加，要及时进行替换或过滤，防止光滑油因氧化而光滑功能下降，一起防止拉拔过程中掉落的细微金属颗粒损伤模具。

7定时保护修磨硬质合金拉丝模具

拉线模在长期运用过程中，模壁遭到金属线材激烈冲突与冲刷效果，不可防止的会发生磨损表象，常见的是在作业区线材处呈现环形沟漕(凹痕)。拉线模环沟的呈现，加重了模孔的磨损，由于环沟上因松动而脱落的模芯资料小颗粒被金属线带入模孔作业区和定径区，起着磨料的效果，而进入模孔的线材则象磨针相同加重模孔的磨损。如不及时互换进行修正，那么环沟将持续加快扩展，使修正添加艰难，甚至有可能在环形沟槽较深处呈现裂纹，使模具崩碎作废。

从经历中得知，拟定出一套规范规范，加强平常保护，常常对模子进行检修是经济合算的工作。一旦模子呈现了任何细微的磨损，及时进行抛光，则使模子到原始抛光情况所花费时间要短，并且模子的孔型尺度无显着变化。